雙螺旋齒輥式對嚙撕碎機實用新型專利證書

該項目的同天申請發明和實用新型專利，實用新型先獲得證書，發明已經進入實審階段。

雙螺旋齒輥式對嚙撕碎機

技術領域

[0001] 本實用新型屬于各種物料處理用的破碎機類機械設備，主要提出一種雙螺旋齒輥式対嚙撕碎機。

背景技術

[0002] 近年來，一種類似于齒輥式破碎機，經過變形設計的特殊破碎機技術在國內外多個行業發展迅速。一般大家稱之為撕碎機（Shredder）。經過特別加工的盤狀帶齒的刀片，經過精心設計和特殊工藝，形成多頭螺旋形陣列。對物料有獨特的剪切、劈裂和撕咬等破碎效果。特別適用于一般破碎機很難處理的黏纏類物料。對于傳統物料的破碎處理也有其噪音低、震動小，破碎效率高等優點。目前這類撕碎機傳動設計均為分離設計，就是減速機和主機箱固定在一個底部支架上，通過聯軸器向主機箱傳遞扭矩。工作扭矩的反扭矩由機架承受，容易產生變形。也有使用平行軸減速機直接向輥軸傳遞扭矩，但需要附加扭力平衡裝置，這種裝置對于軸承和軸承又增加了附加扭矩，會降低軸承的有效壽命，對軸的附加彎矩也對軸的工作受力狀態產生不利影響。另外和刀片相向轉動的間隔套上是光面，物料被切斷時與物料接觸的機會少，有些柔性物料不容易被切斷。大部分撕碎機兩根軸是不同步的，対嚙撕碎不能實現。對于柔性物料的撕碎處理效果不好。有加同步齒輪的，但需要另外單獨增加。

實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種能減少內部強大扭矩引起的機器變形，并通過対嚙撕碎，可以直接制粒作業、并有效切斷柔性物料的雙螺旋齒輥式対嚙撕碎機。其實現的技術方案是用圓形法蘭連接主機箱和減速機，使其成為一個整體機架，這樣其反扭矩就成為內力由機架本身來承擔。從而避免了傳動撕碎機反扭矩引起起分離的主機箱和底部支架間因為反扭矩的作用而分別產生的較大的變形。該傳動方式相比于分離的臥式減速機傳動設計或者平行軸式減速機，其扭力平衡好，對軸承、軸等機件沒有附加徑向載荷。本實用新型在和刀片相對轉動的對面的軸上的間隔刀片用的套筒零件表面也制有齒形，這樣物料在被雙軸輥上所碾壓撕碎時將被迫多次改向，在刀片和間隔套齒形之間的縫隙中通過，增加了被撕裂破壞的機會，有更好的撕碎處理效果。利用此破碎特性，可以直接制備顆?；蛘咛岣呷嵝晕锪系那袛嗦?。這樣対嚙撕碎的傳動需要雙軸嚴格同步相向運動，本實用新型采用在梅花聯軸器上制齒的辦法，并在對面軸端增設齒輪，實現了雙軸同步運動。

附圖說明

[0004]        附圖1為雙螺旋齒輥式對嚙撕碎機結構示意圖。

[0005]        附圖2為盤狀帶齒的刀片和制有齒形的間隔套嚙合示意圖。

[0006]        圖中： 1.電機，2.減速機，3.連接法蘭，4.機架，5.進料斗，6.輥子，7.齒輪、8.梅花聯軸器，9.出料斗，10.刀片，11.間隔套。

具體實施方式

[0007] 一對裝有耐磨材料制成的刀片（10）的輥子（6）相向轉動，進入機內的物料被輥子上通過六方軸固定的刀片（10）咬碎排除機外；輥子安裝在機架（4）上，通過電機（1）、減速機（2）、梅花聯軸器（8）驅動。

[0008] 采用了圓形法蘭（3）連接機架（4）和減速機（2），使機器扭矩引起的反力限制在機架（4）和法蘭（3）之間的小范圍作用，減少機器的工作變形。

[0009] 傳動末端采用了梅花聯軸器（8），通過里面的聚氨酯緩沖梅花墊彈性緩沖，極大提高了傳動系統、特別是末端的柔性，有效吸收工作動載荷，有益于提高減速機（2）等部件壽命。

[0010] 在梅花聯軸器（8）上通過集成設計，加制了齒輪，與另外一對軸頭的安裝的小齒輪（7）嚙合，滿足了兩軸同步運轉工況下的需要。

[0011] 在與刀片（10）相對的對面軸上的間隔套（11）也制有嚙合齒，物料將被迫通過対嚙的刀片和帶齒的間隔套。

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